「フルートってなんかいいよね？」と思ってもらいたい

昨年12月に、長野県駒ヶ根市に工場を移転したミヤザワフルート。新工場は一体どんな場所にあり、どのようにフルート製造を行なっているのだろうか？　その秘密を探るべく、移転したばかりの新工場に潜入してきました！

前工場の5倍以上という広大な敷地。その横には小川が流れており、野生の猿を見かけることもしばしばあるんだとか！

新築ということですべてがキレイ！ 食堂はちょっとした演奏会もできる多目的なスペースとして作られたそう。

会議室の窓からは南アルプスの山々が！ こんな風景を見ながら打ち合わせできるのは羨ましい！

工場内はとにかく広い！ 今後も様々な機械設備の導入を見越しているそうだ。

セクションリーダーの富永翔太さん

ここはNC加工機を使って、ボディ（上管と下管）のトーンホールをカールさせたり、頭部管のリッププレートの穴を加工するセクションです。それぞれの工程をNC加工機ごとに分けて作業、最終仕上げは手作業で行ないます。

セクションリーダーの山口真奈加さん

前工程で上がってきた管体に、台座やポストをはんだ付けで取り付けるセクションです。上管と下管で担当がそれぞれ分かれて作業していて、台座やポストの位置を正確に取り付けています。

セクションリーダーの筒井悠さん

予め組んだ半製品のキィを合わせていく「コマーシャルモデル」のラインと、バラバラの部品をイチからロウ付けして造り上げていく「ハンドメイドモデル」の2つのラインに分かれています。ハンドメイドは、パイプの長さの調節もヤスリを使用して手作業で削るため、技術力が求められます。